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5轴(刀轴两向摆)可以在一个工位上，一次加工产品上所有无法加工的倒扣面和死角。而对应的4轴只能分两次加工。

五轴(工作台两向摆动/转动)可加工所有未被夹具包裹的面。理论上只要两个工位即可。而且刀轴永远垂直于加工面。精度极高，质量极好。

五轴(刀轴与工作台组合摆动)也有独到之处，能够达到5轴(刀轴两向摆)相似的效果。

七轴以上联动机床（或叫并联机床）是近些年出现的高科技机床。用于加工飞机发动机涡轮叶片，潜艇螺旋桨等军方和航空航天高精度曲面。机床有7个自由度。能够达到的加工精度是普通多轴高精度数控机床所无法比拟的。而且表面质量超棒。

　　这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。

　　20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，1952年，美国麻省理工学院(mit)伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。我国于1958年开始研制数控机床，成功试制出配有子管数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。

　　我国于1958年开始研制数控机床，成功试制出配有子管数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。

　　针对车削、铣削、磨削、钻削和刨削等金属切削加工工艺及电加工、激光加工等特种加工工艺的需求，开发了各种门类的数控加工机床。数控机床种类繁多，一般将数控机床分为16大类：

　1数控车床(含有铣削功能的车削中心)
    2数控铣床(含铣削中心)
    3数控铿床
    4以铣程削为主的加工中心．
    5数控磨床(含磨削中心)
    6数控钻床(含钻削中心)
    7数控拉床
    8数控刨床
    9数控切断机床
    10数控齿轮加工机床
    11数控激光加工机床
    12数控电火花线切割机床
    13数控电火花成型机床(含电加工中心)
    14数控板村成型加工机床
    15数控管料成型加工机床
    16其他数控机床

　　模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。

　　数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。

　　控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的