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自动仪表车床标准版系统操作面板解析
自动仪表车床标准版系统操作面板解析
发布日期:[13-11-13 10:20:01] 关键词:

沿主轴轴线方向为轴向导轨。当旋钮旋到相应段位时,径向导轨与轴向导轨就会按对应路径运动。其中<O>为两导轨都不运动;波浪形为攻螺纹。各档位图案中的实心小圆点为导轨的起始位置。刀架Ⅰ可旋转±25度,用于车削锥度。该刀架可用于强力切削。
1.16  <刀架Ⅱ>旋钮开关有十段。刀架Ⅱ为十字导轨形式,沿主轴半径方向为径向导轨,沿主轴轴线方向为轴向导轨。当旋钮旋到相应段位时,径向导轨与轴向导轨就会按对应路径运动。其中<O>为两拖板都不运动;波浪形为攻螺纹。各档位图案中的实心小圆点为导轨的起始位置。刀架Ⅱ作顶尖时,该旋钮无效。
1.17  <刀架Ⅲ>旋钮开关有十段。刀架Ⅲ为十字导轨形式,沿主轴半径方向为径向导轨,沿主轴轴线方向为轴向导轨。当旋钮旋到相应段位时,径向导轨与轴向导轨就会按对应路径运动。其中<O>为两导轨都不运动;波浪形为攻螺纹。各档位图案中的实心小圆点为导轨的起始位置。刀架Ⅲ可旋转+49度,用于车削锥度。
1.18  <刀架Ⅳ>旋钮开关为两档。刀架Ⅳ是向主轴半径方向运动的径向导轨。当旋钮打到<O>位置时不运动。旋到另一有图案位置时刀架Ⅳ工作。
1.19  <复位>为点动按钮开关。打开机床电气箱上的电源开关,将<紧急停止>开关打开,按一下<复位>开关,系统复位,此时所有执行机构都将回到初始位置,程序进入待命状态。注意:按<复位>按钮前须确认所有执行机构的运动区域内不可有障碍物,更不可将手置于运动区域内!
1.20  <运行>为点动按钮开关。在<调试>模式下,按一下 <运行>按钮,机床运行调试程序,可对操作面板右侧的轻触开关进行操作,使机床单步动作。在<自动>模式下,按一下 <运行>按钮,运行自动程序,机床将按照操作面板上各旋钮选定的模式自动运行机床。注意:按<运行>按钮前须确认所有执行机构的运动区域内不可有障碍物,更不可将手置于运动区域内!
1.21  <停止>为点动按钮开关。在<调试>模式下,按一下 <停止>按钮,机床终止调试程序。在<自动>模式下,按一下 <停止>按钮,机床将在完成正在运行的循环后自动停机。
1.22  <紧急停止>为急停开关。在紧急情况下,只要按下<紧急停止>开关机床将停止运行程序,机床立即停机。注意:在正常运行情况下,如需要停机请按<停止>按钮,此时机床将在完成正在运行的循环后自动停机。
1.23  操作面板右侧为轻触开关区域。在<运行>模式置<调试>位置,按一下<运行>按钮,机床运行调试程序,按该区域相关执行机构的轻触开关,可对相关执行机构进行单步操作。注意:按<运行>按钮前须确认所有执行机构的运动区域内不可有障碍物,更不可将手置于运动区域内!为保护机床相关部件,对该区域的操作有一些相关连锁保护设置:
1.23.1  <送件料装置>的<移中心>/<退中心>及<上升>/<下降>操作时须遵循先按<移中心>开关,然后按<上升>开关;反之须先按<下降>,然后按<退中心>。
1.23.2  在按下<夹头>之<夹紧>及<电机>之<运行>状态下,要使其停止,须先按<电机>之<停止>开关,才能按<夹头>之<松开>开关。
1.23.3  操作<刀架Ⅰ>/<刀架Ⅱ>/<刀架Ⅲ>/<刀架Ⅳ>/<电机>相关开关前须确认之前没有按下<送件料装置>之<上升>开关。如不按以上操作,则按相关开关为无效操作。
1.24  液晶显示屏右侧的<进/退 清零>为多功能轻触开关。在调试模式下,按一下该轻触开关棒料定位机构进,再按一下该轻触开关棒料定位机构退。在调试或自动模式下,按住该轻触开关4秒,可对液晶屏中的累计数量进行清零。
1.25  液晶显示屏。在正常运行情况下,液晶显示屏中显示自动运行模式或调试运行模式以及累计数量,长按显示屏右侧<清零>按钮4秒可对累计数量进行清零。当出现有关信息或异常情况时,显示屏中会出现中文信息及相应代码。
具体操作方法请参阅随机说明书(以随机说明书为准)。

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