沿主轴轴线方向为轴向导轨。当旋钮旋到相应段位时，径向导轨与轴向导轨就会按对应路径运动。其中＜O＞为两导轨都不运动；波浪形为攻螺纹。各档位图案中的实心小圆点为导轨的起始位置。刀架Ⅰ可旋转±25度，用于车削锥度。该刀架可用于强力切削。
1.16  ＜刀架Ⅱ＞旋钮开关有十段。刀架Ⅱ为十字导轨形式，沿主轴半径方向为径向导轨，沿主轴轴线方向为轴向导轨。当旋钮旋到相应段位时，径向导轨与轴向导轨就会按对应路径运动。其中＜O＞为两拖板都不运动；波浪形为攻螺纹。各档位图案中的实心小圆点为导轨的起始位置。刀架Ⅱ作顶尖时，该旋钮无效。
1.17  ＜刀架Ⅲ＞旋钮开关有十段。刀架Ⅲ为十字导轨形式，沿主轴半径方向为径向导轨，沿主轴轴线方向为轴向导轨。当旋钮旋到相应段位时，径向导轨与轴向导轨就会按对应路径运动。其中＜O＞为两导轨都不运动；波浪形为攻螺纹。各档位图案中的实心小圆点为导轨的起始位置。刀架Ⅲ可旋转＋49度，用于车削锥度。
1.18  ＜刀架Ⅳ＞旋钮开关为两档。刀架Ⅳ是向主轴半径方向运动的径向导轨。当旋钮打到＜O＞位置时不运动。旋到另一有图案位置时刀架Ⅳ工作。
1.19  ＜复位＞为点动按钮开关。打开机床电气箱上的电源开关，将＜紧急停止＞开关打开，按一下＜复位＞开关，系统复位，此时所有执行机构都将回到初始位置，程序进入待命状态。注意：按＜复位＞按钮前须确认所有执行机构的运动区域内不可有障碍物，更不可将手置于运动区域内！
1.20  ＜运行＞为点动按钮开关。在＜调试＞模式下，按一下 ＜运行＞按钮，机床运行调试程序，可对操作面板右侧的轻触开关进行操作，使机床单步动作。在＜自动＞模式下，按一下 ＜运行＞按钮，运行自动程序，机床将按照操作面板上各旋钮选定的模式自动运行机床。注意：按＜运行＞按钮前须确认所有执行机构的运动区域内不可有障碍物，更不可将手置于运动区域内！
1.21  ＜停止＞为点动按钮开关。在＜调试＞模式下，按一下 ＜停止＞按钮，机床终止调试程序。在＜自动＞模式下，按一下 ＜停止＞按钮，机床将在完成正在运行的循环后自动停机。
1.22  ＜紧急停止＞为急停开关。在紧急情况下，只要按下＜紧急停止＞开关机床将停止运行程序，机床立即停机。注意：在正常运行情况下，如需要停机请按＜停止＞按钮，此时机床将在完成正在运行的循环后自动停机。
1.23  操作面板右侧为轻触开关区域。在＜运行＞模式置＜调试＞位置，按一下＜运行＞按钮，机床运行调试程序，按该区域相关执行机构的轻触开关，可对相关执行机构进行单步操作。注意：按＜运行＞按钮前须确认所有执行机构的运动区域内不可有障碍物，更不可将手置于运动区域内！为保护机床相关部件，对该区域的操作有一些相关连锁保护设置：
1.23.1  ＜送件料装置＞的＜移中心＞/＜退中心＞及＜上升＞/＜下降＞操作时须遵循先按＜移中心＞开关，然后按＜上升＞开关；反之须先按＜下降＞，然后按＜退中心＞。
1.23.2  在按下＜夹头＞之＜夹紧＞及＜电机＞之＜运行＞状态下，要使其停止，须先按＜电机＞之＜停止＞开关，才能按＜夹头＞之＜松开＞开关。
1.23.3  操作＜刀架Ⅰ＞/＜刀架Ⅱ＞/＜刀架Ⅲ＞/＜刀架Ⅳ＞/＜电机＞相关开关前须确认之前没有按下＜送件料装置＞之＜上升＞开关。如不按以上操作，则按相关开关为无效操作。
1.24  液晶显示屏右侧的＜进/退 清零＞为多功能轻触开关。在调试模式下，按一下该轻触开关棒料定位机构进，再按一下该轻触开关棒料定位机构退。在调试或自动模式下，按住该轻触开关4秒，可对液晶屏中的累计数量进行清零。
1.25  液晶显示屏。在正常运行情况下，液晶显示屏中显示自动运行模式或调试运行模式以及累计数量，长按显示屏右侧＜清零＞按钮4秒可对累计数量进行清零。当出现有关信息或异常情况时，显示屏中会出现中文信息及相应代码。
具体操作方法请参阅随机说明书（以随机说明书为准）。