1.定制机型。

2.基本结构：机床为卧式结构，主轴采用数控控制，可旋转寻位与分度定位。在主轴箱侧并与主轴垂直的平面上布置有呈辐射状（90度间距）均布4个动力头，转速为 150～5000rpm，采用变频器控制，可20级调速。每个动力头在纵向(主轴平行方向）可单独手动调整位置，切削进给（径向）采用滚珠导轨。用气缸做推力，用液压稳速器调节进给速度，有快慢进装置。主轴箱右侧有自动上下料装置。控制系统由我司自研的专用电脑控制器与外购的运动控制器组成，使用简单，功能完善，工艺调整方便，可靠性好，具有完善的报警功能，使机床的故障处理变得异常简单。采用振动盘供料，卸料为防止磕碰采用输送带将工件接出机床外面。

3.基本加工流程为：自动运行时，先由主轴箱右侧的自动上料机构上料→主轴低速旋转→工件装入主轴头上的扁形工装→主轴分度定位→尾座顶紧→上料机构退回→4个动力头同步切削进给（4个动力头的运行方式可任意设定（如4个动力头同步运行 ,先后运行，几个运行，单个运行，每个动力头还可单独设定回退即分段进给，等等很多功能）→钻孔结束→动力头退回，同时接料机构进入完成卸料→下一个循环开始。调试运行时各个动作可单独运行。 

4.每个工件的加工节拍估计：自动上下料约为3～4秒，采用成型钻头（含倒角）且4个动力头同步运行，钻孔时间约为3秒，故单个工件总的加工时间约为7秒左右。一人可看管5台以上该机床。

5.机床长×宽×高为：1300×1000×1500；重量约为1000KG。

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