自动双平头倒角机生产线，自动车床流水线

1.该生产线主要有机床A、机床B、补料机及联线输送机构成。

2.加工工件的流向为：补料机→机床A上料机→机床A车削加工→机床A卸料机→联线输送机→机床B上料机→机床B车削加工→机床B卸料机。

3.机床A、B各为两个独立十字导轨刀架，每台机床两个刀架均可实现同步运行或先后运行，且每个刀架都可进行外圆、端面、镗孔、倒角、钻孔等多种车削加工模式。

4.针对贵司的双头平端面及内外倒角零件而言，机床A可夹外圆，进行一端的平端面、内外倒角，也可只倒角；如用内涨夹头，可进行一端的平端面、内外倒角，或只倒角，也可用两个刀架同时对两个端面进行平端面、内外倒角加工；机床B亦有同样的功能。故两台机床的加工工艺可自由安排。

5.机床的控制系统采用我司自主研发的单片机控制装置，可靠性好，操作方便；导轨为燕尾槽导轨经淬火处理，由润滑系统不间断润滑，刚性、耐磨性好；机床导轨进给动力可选装液压或气压系统，常规为气压系统。上下料采用高刚性结构设计。

6.机床主机配置及参数：两台切削主机选用我司的YNF-CZ40型为基础构建，主轴通孔为∅47mm，拉管内径为∅42mm。主轴轴承采用进口NSK轴承；主轴电机采用3KW，变频器控制；每个导轨可独立且任意调速，调速范围0～3000rpm。控制系统采用我司的智能型控制装置。每个刀架均采用独立十字导轨，轴向行程100mm，径向行程50mm，每个导轨均有进给稳速装置，可实现快进、慢进，且无级调速。有自动润滑系统和可选装冷却系统。精车时精度为±0.015mm。机床导轨进给动力采用气压系统时气源压力为0.55～0.7MPa，采用液压系统时，油泵为变量泵，油压2MPa，油泵电机0.75KW。每台主机重量约为500KG，长宽高为1420×840×1520mm。主机可选择带外罩与不带外罩，带外罩可防水溅出，外观漂亮，不带外罩占地小，操作更方便。