1.该机床为专机。该机床采取高效率、高刚性、高强度、全自动及高可靠性设计方案。

2.基本结构：卧式主轴组件，采用动力油缸及弹性筒夹夹持工件,主轴转速用变频器调速。两个刀架，每个刀架布置于各自导轨上，其中一个刀架安置在一组水平布置的十字导轨上 ,用于车削外圆 ；另一个刀架安装在立式导轨上，用于车削两侧倒角。导轨全部采用线性滑轨，确保高精度及维修更换方便；导轨运动采用油缸作动力，有快进、慢进切换，慢进可无级调速，导轨运动终点用螺杆调节并有刻度盘可精确控制。主轴箱后下侧安装有自动上料机构，进退运动也采用先性滑轨和油缸控制，确保高效、高精度；上料机的补料装置采用双链条加零件U型分隔板的输送链方式，可同时放置多个工件、可不间断放料，输送链长度可由用户指定。主轴箱右下侧安装有自动出料机构。

3.工作流程：在输送链上放置多个工件，工件进入上料机，上料机将工件送入夹头，夹紧工件，主轴运转，水平布置刀架进刀车削外圆，车削外圆退刀的同时立式布置的刀架进刀车削两侧倒角，倒角完后主轴刹车，出料机构将工件接出到机床外面，进入下一个循环。

4.控制系统采用我司自研的自动车床控制装置。