1. 该数控车床是为用户定制机床。机床平台采取一体式结构，即床身与底盘为一体；机床采用单主轴单刀架结构，刀架上装有一个立式四方回转刀架；主轴轴线下方为空置结构，利于切屑落下，并便于清理 ；机床导轨全部采用滚珠导轨（即线轨）。

2. 主轴上配置前置气动夹头，该夹头夹紧时工件不会后缩，可有效减小工件的长度误差，夹爪为三片结构，夹紧力可通过气压调整，适当的气压（夹紧力）可减小工件的圆度误差；主轴运转采用一个2.2KW4极电机，并由变频器驱动，电机上装有气动刹车装置，可快速刹车，以确保上料的准确性和提高加工效率。

3. 主轴箱左侧装有自动上料机构，该机构送料推进导轨采用滚珠导轨，以确保送料平稳与定位的准确；主轴箱上后侧装有工件定位机构，也采用滚珠导轨；主轴箱右侧后方装有自动卸料机构。

4. 该机床控制系统采用广数928T数控装置控制。

5. 机床长×宽×高约为2800×1400×1600（不含警报灯）；机床重量约为1700KG。

6. 关于刨花缠工件、缠夹头、缠刀具的解决方案，第一在夹头侧安装环形多孔吹气装置，使管子整个外圆柱面上形成一个向外的环形气流；第二在每个刀具上根据刀具形状及切削方向安装单独的扁形或多孔气嘴，目的是使夹头上的环行气流与刀具上的气流合成为一个向下向外的合成气流，以避免刨花与夹头、工件及刀具的接触；第三在内镗孔刀具上安装一个内伸的吹气管，吹气管端部装有一个弯头，弯头上钻有朝外的并有一定方向的若干孔，目的是在镗孔时以形成一个向外又向下的气幕，以避免刨花在孔内停留和与刀柄接触。

7.机床加工流程为：自动送料机构送料/自动卸料机构进入主轴轴线处→送料到位→自动卸料机构退出→主轴箱上后侧工件定位机构下行进行定位→工件夹紧→自动送料机构/定位机构后退→刀架/主轴运行进行各工序加工/相应吹气装置工作→工件车削完成→刀架退出/主轴停止→进行下一个循环。